在安装及使用过程中膜面可能因各种原因造成破损或破坏，如膜面加工时的漏焊或焊缝脱落；安装时在地面或其它构筑物上拖动的磨损、尖锐物体划伤或刺破、膜材吊装或张拉时的意外撕裂；使用过程中高空坠物击破或人为破坏，等等。这些情况一旦发生，需及时修复。

       视膜面破损的具体情况不同，修复工作可分为以下几种方式：
       1.如果仅仅是局部膜材的表面涂层磨损、基布织物的纤维完好，可用高性能透明胶粘贴或热合在磨损区域。
       2.如果膜面破坏范围长度小于50mm，剪一椭圆形或圆形膜布，作为补强层焊接在破坏区域的上面。
       3.如果膜面破坏范围长度超过50mm但小于300 mm，准备一长度和宽度比破坏范围大150mm的膜条，作为补强层焊接在破坏区域的膜面上。
       4.如果膜面破坏部分超过300mm长，需将整个破坏的单元拆下运回工厂修补或更换整个单元。
       上述1至3的情况是现场修补，具体修补方法随所用膜材种类而定。
PVC涂层覆盖的膜材料可采用热风机修补；将待补区域清理干净、铺放平整，补丁铺在待焊面上，用热风将膜材表面的PVC涂层融化，再将补丁与下层膜用小滚轮压机使其牢固地连在一起。图3是用于PVC膜材现场修补的热风机，使用时用锡纸将出风口做成鸭嘴形以控制风流。
       对PTFE涂层覆盖的膜材，需在补丁与原破坏的膜材间加一层氟化乙丙烯（FEP）薄膜；再用专用手提焊接设备压紧在补丁上，用高温使FEP薄膜融化从而将补丁焊接在膜面上。
       具体操作时要注意加热温度和加热时间的把握，既要使待焊膜材的表面涂层或FEP薄膜充分融化从而能牢固粘在一起，又要防止因过热而烧焦膜材。
修补的补丁一般补在外表面。在气候潮湿的地区，应在内外表面分别焊接同样大小的补丁，以防修补区域因潮湿发霉而产生污染。